(1)數(shù)控機床。采用數(shù)控技術(shù)或者裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，稱為數(shù)控機床。數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度和自動化程度都比較尚的機屯一體化加工裝備，是實現(xiàn)數(shù)控加工的主體，是零件加工的工作機械。
    (2)夾具。在機械制造中，用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機械制造過程中，夾具的使用十分廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不剛十類的夾具。夾具蝴來固定工件并位之保持正確的位置，是實現(xiàn)數(shù)按加工的紐帶。

       深度卡尺在我們平時價格的過程中會經(jīng)常的使用到，深度卡尺使用起來也比較的簡單方便具體操作步驟如下：
　　1、測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測探部的頂面上，注意不得傾斜，然后將主尺推上去，直至主尺測量與被測探部手感接觸，此時即可讀數(shù)；
　　2、由于主尺測量面小，容易磨損，所以在測量前需檢查深度游標(biāo)卡尺的0位是否正確；　
　　3、深度游標(biāo)卡尺一般都不帶有微動裝置，如果用帶有微動裝置的深度游標(biāo)卡尺時，需注意切不可接觸過度，以致帶來測量誤差；
　　4、由于尺框測量面比較大，在使用時，應(yīng)使測量面清潔，無油污灰塵，并去除毛刺、刺繡等缺陷的影響!
　　

1.哪些數(shù)控加工中心可以做精密加工
    針對于這個問題，首先我們需要先來了解一下什么是精密加工。所謂精密加工，我們可以片面地理解為精度很高的加工中心對工件進行加工，但是在實際上來說，精密加工一般都用于小型零件或產(chǎn)品，大的工件一般都是重切削，不會說其是精密加工。所以精密加工在實際生產(chǎn)當(dāng)中更多的是說精度高的小型機床對零件或產(chǎn)品的精加工。
精密加工要求加工中心對數(shù)控系統(tǒng)、反映速度、電機響應(yīng)時間和主軸轉(zhuǎn)速等方面都有很高的要求，所以我們最常說用于精密加工的加工中心是高速加工中心和鉆攻中心，因為這兩種機型都符合要求。
2.高速數(shù)控加工中心用于加工什么
   高速加工中心特點就是主軸轉(zhuǎn)速高、切削進給快，而且高速加工中心使用的數(shù)控系統(tǒng)都是比較好的系統(tǒng)，在各個方面都符合精密加工的條件。
高速加工中心主要是用于加工精密五金零件和產(chǎn)品，在實際運用當(dāng)中，高速加工中心更多的是加工精密五金零件，而產(chǎn)品的加工我們更多是使用鉆攻中心加工，只有在鉆攻中心無法加工時，我們才會考慮使用高速加工中心。高速加工中心加工精密五金零件都是批量生產(chǎn)。 

　主要針對數(shù)控加工零件時的平口虎鉗裝夾。
　?。?）直柄圓棒對刀。此種辦法是在主軸上裝夾直柄圓棒。
　　假定X軸分中：移動主軸慢慢挨近工件的一邊，當(dāng)快挨近時，運用平行塊塞進圓棒和工件已加工面之間的間隙，當(dāng)感覺輕松推進時，拿出平行塊后，繼續(xù)移動主軸，再塞平行塊，若是依然輕松塞進去或塞不進去時，則再移動主軸，如此往復(fù)，直至剛好能夠塞進去，然后把相對坐標(biāo)的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側(cè)，相同的操作辦法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）后設(shè)定坐標(biāo)系。此種辦法的長處是操作簡單、需要的工具價值不高；缺點是操作步驟較多、過程繁瑣，對刀精度不高。

     從加工的角度來講，通孔和盲孔在排屑能力上對刀具的要求不同，盲孔的加工容易使刀具埋在鐵屑里切削，所以需要更好排屑性能，如攻絲，最好要螺旋槽的絲錐來加工盲孔，而不能選擇直槽，容易堵屑，導(dǎo)致斷刀。
    而鉆孔，盲孔加工的鉆頭，最好能選用內(nèi)冷式的中心出水鉆頭，配合機床的中心出水作用，可以用冷卻液壓力強行沖斷鐵屑，使鐵屑不會纏繞堵屑，而導(dǎo)致加工的超差，和擠斷刀具。鏜孔上與鉆孔同樣道理，最好選用中心出水。但以上說法也并不絕對，主要看是盲孔的深徑比，若淺孔加工，則也可以按照普通通孔的加工刀具來使用。
    另外，如果機床沒有內(nèi)冷系統(tǒng)，即使選用中心出水刀具也無法使用其中心出水功能，而工件又是深孔加工，此時，為了達(dá)到斷屑目的，則需要在程序和工藝上做功夫了，如采用啄鉆方式強制斷屑。

       1、需要更加精確地技術(shù)

　　因為是面向生產(chǎn)加工的大規(guī)?；a(chǎn)生的，大型數(shù)控加工中心需要更加精細(xì)的操作，這就要求在使用大型數(shù)控加工中心的時候工人的技術(shù)水平需要特別的熟練，這樣才能******限度的發(fā)揮大型數(shù)控加工中心的作用。

　　2、高效率帶來的是高耗能

　　既然大型數(shù)控加工中心的用途是生產(chǎn)大批零件，那么他所需要耗費的能量也是非常驚人的。對于生產(chǎn)者來說，如果想要大型數(shù)控加工中心發(fā)揮出他本身的一個用途的話首先要做的就是為其提供良好的能量。

     如果說是一些負(fù)荷比較小的龍門銑鏜床加工，那我們建議大家用有抗腐蝕和抗泡沫作用的潤滑劑，因為我們在進行金屬切削的時候由于他的類型比較多所以對我們的龍門銑鏜床加工會有一定的質(zhì)變，這樣他的抗腐蝕和抗氧化能力就會改變。我們常常用HL類型的液壓油，這樣龍門銑鏜床加工在易啊不能的溫度中進行操作就不會有問題。
      如果我們的龍門銑鏜床加工要進行切削，那他的類型就比較多，構(gòu)成和加工的精準(zhǔn)度以及自動化的程度還有我們作業(yè)的環(huán)境都是不一樣的，因此他們對潤滑劑的要求也是不一樣的。那我們怎么來選擇適合我們的潤滑劑呢？

       根據(jù)需要，加工中心可配備工作臺自動交換裝置，使其攜帶工件在工位及機床之間轉(zhuǎn)換，從而有效減小定位誤差，減少裝夾時間，達(dá)到提高加工精度及生產(chǎn)效率的目的，這也是構(gòu)成 FMS 的基本手段。
　　一、對工作臺自動交換裝置的要求加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求：
　　1、工作臺數(shù)量適當(dāng) 一般單機操作采用兩個工作臺，多機共同操作時采用多個工作臺。
　　2、交換時間短 多工作臺的交換可采用機械手、機器人等以縮短時間。
　　3、交換空間小
　　4、動作可靠、使用穩(wěn)定
　　5、工作臺重復(fù)定位精度高
　　二、工作臺自動交換裝置的類型
　　1、回轉(zhuǎn)交換式 交換空間小，多為單機時使用，
　　2、移動交換式 工作臺沿導(dǎo)(滑)軌移至工作位置進行交換，多用于加工中工位多、內(nèi)容多的情況。

     加工中心可以加工的工件眾多，大致可以分為五類，這五類分別是箱體類、復(fù)雜曲面類、異形類、模具類和盤、套、板類零件。這五類零件使用加工中心都可以完成加工，當(dāng)然不是一種類型的加工中心可以加工這五類零件的，需要使用不同類型的加工中心加工不同類型的零件。今天小編主要介紹的加工中心加工的箱體類零件有哪些，這些箱體類零件一般在什么行業(yè)使用得最多。

機械傳動軸	機械傳動軸	機械傳動軸

      加工中心加工的箱體類零件有哪些
      箱體類零件是指具有平面和孔系，內(nèi)部有型腔，長寬高有一定比例要求的零件。這類零件一般都會出現(xiàn)在機械設(shè)備、航空、航天、船舶、潛水艇、汽車等行業(yè)上，箱體類零件一般都有汽車上的發(fā)動機缸、汽車的變速箱、傳動齒輪箱等箱體類零件，以下這些圖片都是屬于箱體類型的零件。

        精密零件的加工過程很多人都不是很熟悉。加工工藝設(shè)計的技術(shù)文件之一部分加工過程和操作方法,在具體的生產(chǎn)條件,操作的流程和方法是合理的,依照本法規(guī)定寫進的生產(chǎn)工藝文件,指導(dǎo)批準(zhǔn)。加工過程一般包括以下內(nèi)容:工件加工過程路線和具體內(nèi)容的過程和使用設(shè)備和工藝設(shè)備,測試項目和測試方法、切削用量、時間定額。

不銹鋼	非標(biāo)	非標(biāo)

       精密零件的加工過程基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì),使其成為成品或半成品,每一步,每一個過程,如上面說的,粗加工可能包括毛坯制造、磨、加工可能是汽車,鉗工,銑床,等等,每一步都會有詳細(xì)的數(shù)據(jù),如粗糙度和如何實現(xiàn)以及如何實現(xiàn)公差。
　　技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人等的質(zhì)量,取決于這一過程,及相關(guān)內(nèi)容的流程。更有針對性。每個可能不是相同的,因為實際情況是不一樣的。
　一般來說,這個過程是,每一步詳細(xì)的工藝參數(shù)、流程規(guī)范是根據(jù)工廠實際情況的過程的具體寫作。